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牛肉罐头生产线,午餐肉罐头成套流水线,红烧牛肉罐头加工设备
一、午餐肉罐头
1、工艺流程:原料解冻→修整→剔骨打块→去皮膘→整理→分级切块→腌制→绞肉斩拌→搅拌→称量装罐→密封→杀菌→冷却→擦罐
2、原料处理;
1)处理:选去皮剔骨猪肉,去净前后腿肥膘,只留瘦肉;肋条肉去除部分肥膘,使膘厚不超过2cm,加工后净瘦肉含肥膘量8%~10%,肥瘦肉含肥膘不超过60%。净瘦肉与肥瘦肉比例为1:1,可用脊排肉及夹心肉去肥或带肥调节肥瘦比例,处理后肉温不超过15℃。
2)腌制:净瘦肉和肥瘦肉应分开腌制,各切成3—5cm小块,每l00kg加入2号混合盐2~2.5kg,在0~4℃温度下腌制48~96h。腌后肉块鲜红、气味正常,肉质有柔软和坚实的感觉。
3)配料及调味:斩拌配料(kg):肥瘦肉30,净瘦肉80,白胡椒粉0.192,玉米淀粉11.5,玉米粉0.05,冰屑19,维生素C 0.032(或不加)。方法:将以上配料(除肥瘦肉)加入瘦肉中斩拌1~2min,再加入肥瘦肉,继续斩拌0~lmin。斩拌后肉质鲜红、具有弹性、均匀、无冰屑。将斩拌好的肉糜填入真空搅拌机,在66.7~80kPa下,真空搅拌2min
4)装罐:罐号804、996,净重340g、397g。
5)排气及密封:抽气密封,真空度40kPa。(
6)杀菌及冷却:净重340g,杀菌式15min—55min反压冷却/121℃(反压150kPa)。净重397g,杀菌式15min~70m。反压冷却/121℃(反压150kPa)
7)产品质量标准:色泽:呈谈粉红色。滋气味:具有午餐肉罐头应有的滋味及气味。组织状态:肉质柔软、紧密、形态完整、可以切片,切面有明显的租纹肉夹花现象,允许稍有脂肪析出和小气孔存在。净重:340g、397g食盐含量:15%~2.5%。
牛肉罐头生产线,午餐肉罐头成套流水线,红烧牛肉罐头加工设备
二、红烧牛肉罐头
1、工艺流程:
原料→修整→切条→预煮→装罐→配汤→密封→杀菌→冷却
2、原料处理:选去皮剔骨后的牛肉,除去过多的脂肪,将肥膘切成5~6em的长条,肋条肉搭配部分切成6~7cm的条肉。将腿肉和肋肉分开预煮至肉中心稍带血色,然后切成厚l cm、宽3~4cm的肉片。
3、配料及调味;配汤料(kg):骨汤100 酱油9.7,精盐4.23,砂糖12.0,黄酒12.0,琼脂0.73,味精0.24,香料水0.24。香料(g):桂皮60,姜120,八角茴香50,花椒22,大葱600。将以上香料加水,熬成香料水4kg备用。配汤时,琼脂先在香料水中加热溶化.再加入其他配料煮拂精,汤汁过滤后使用。